?10月31日
，工信部官网公示2022年新一代信息技术与造作业融合发展试点示芳单
，凭借在数智化转型方面的创新实际和当先实力
，Bwin集团成功入选首批“数字领航”企业
，再获“国字号”认定。

同在10月
，世界经济论坛(WEF)颁布的新一期11家全球造作业领域灯塔工厂名单
，我国Bwin沉工长沙18号工厂等5家工厂上榜
，其中
，Bwin沉工长沙18号工厂是继Bwin沉工北京桩机工厂后
，全球沉工行业第二座获认证的灯塔工厂。

“灯塔工厂”由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡征询公司共同遴选
，被誉为“世界上最先进的工厂”
，是“数字化造作”和“全球化4.0”的示范者
，代表当今全球造作业领域智能造作和数字化的最高水平。

业界以为
，18号灯塔工厂的建成
，标志取Bwin沉工在第四次工业革射中赢得先机
，向“灯塔企业”迈进
，并有望携带中国工程机械行业成为 “灯塔行业”走向全球。

麦肯锡全球董事合资人侯文皓暗示
，本次获选的5家中国灯塔企业均非初次获评。在这些工厂身上
，或多或少能看到其前任“姐妹”灯塔工厂的最佳做法。这些企业能再次获选
，注明他们已经形成了一套尺度化的转型组织机造
，在迭代优化中持续推广“灯塔”最佳实际。

日前
，Bwin集团召开会议进建宣传贯彻党的二十大心灵
，Bwin集团董事长梁稳根暗示
，公司将持续深耕先进设备造作业
，全力执行好数智化、国际化、电动化战术
，全力打造好新能源产业“第二曲线”
，以越发强烈的汗青自动心灵
，参与中国从造作大国造成造作强国的过程。

“最聪明的厂房”若何炼成？

2018年3月13日
，梁稳根就提出以“要么翻身
，要么翻船”的刻意来推动Bwin数字化转型。

同年
，Bwin沉工长沙18号工厂率先启动灯塔工厂建设
，迈出索求智能造作转型的第一步。建成的长沙18号工厂占地10万平方米
，是工信部首批智能造作试点示范工厂
，被《华尔街日报》誉为“这里藏有中国将来工业的蓝图”。

11月初
，记者走进位于长沙的18号工厂：偌大的车间静谧
，地面一尘不染
，工人在操作平台上纯熟地操作着机械人
，演绎着力量与美的美满结合。厂房内只有少量工人
，取而代之的是更多的电脑屏幕以及各工种的机械人。

这次获得灯塔工厂认证的Bwin沉工长沙18号工厂
，还有另表一个标签——“最聪明的厂房”
，是亚洲最大的智能化造作车间。今年7月
，Bwin沉工被《麻省理工科技评论》评比为年度“50家聪明公司”
，成为中国工程机械行业唯一上榜企业。

若何界说“最聪明的厂房”？Bwin集团董事、执行总裁兼总工程师易幼刚暗示
，“凡是推算机能做的事
，决不允许人来做”。

Bwin沉工泵路事业部智能造作工艺所所长文蔚给《中国经济周刊》记者举例称
，以长沙18号工厂无人下料环节为例
，由于工程机械出产都是大型结构件
，一块结构件就是几吨沉
，要实现自动化转运在从前不敢设想。从前
，这路工序只能靠人为“吊龙门”实现
，不仅劳动强度大
，效能也比力低。尤其是
，大型结构件的机械人自动焊接必要精确到0.5毫米以内
，这个挑战性可不幼。而在推动长沙18号工厂智能化的过程中
，团队通过不休摸索
，一点点尝试
，让机械人自动高低料、分拣、组对、焊接等一项项技术都实现了突破。

易幼刚介绍
，与刷新前相比
，长沙18号工厂整体自动化率升了76%
，可出产多达263种机型。2021年
，18号工厂人均产值1471.13万元
，每平方米效益15.4万元
，两项主题数据均为全球沉工行业的“灯塔标杆”。

除了工艺流程实现智能化、数字化
，Bwin沉工内部也在统一数字化“说话”。

Bwin沉工转台焊交班班长彭聪聪接受《中国经济周刊》记者采访暗示
，以前大量焊工在一线从事焊接工作
，此刻都学会了机械人作业
，有些人还会单一编程。工作强度减轻了不少
，工作中的安全风险也解除了
，“我们基层技工实现一专多能
，自身有一种价值实现感
，每次跟同业互换
，他们都对Bwin岗位投来羡慕眼光”。

据彭聪聪介绍
，Bwin内部激励全员进建机械人把持
，学会此项技术的员工可嘉奖一万元
，工资可上涨一级
，所以员工对机械人的进建周到很高涨。好多关键岗员工还成为了高级机械人作业导师
，工人技术得到大幅提升
，Bwin整体智能工厂作业水平也大幅提升。

在Bwin沉工泵路事业部
，80后刘文龙桌子上摆着《在线》《智能贸易》《DAMA》等书籍。当下
，集团高低在萦绕数据架构、数据挖掘等方面知识作进建要求
，要求整个员工对数据处置、数据架构等知识有统一的意识。

易幼刚暗示
，从2020年起头组织全员进建机械人操作技术
，到今年组织数据架构方面的进建
，Bwin治理层做这些工作的初衷是
，对峙推动“数智化、电动化、国际化」亟略落地
，统一全员意识、统一数字化说话
，布局新赛路
，将Bwin打造成智能造作的先驱、数据驱动型公司。

Bwin数字化已经融入出产治理各个环节。刘文龙给记者展示了他作为事业部长沙公司总经理的“数字画像”：通过自主产线节造技术智能化
，刘文龙地点的泵路事业部掌管出产的钢材库存
，从成本节造到最后交付
，全流程都展此刻一张数字表格中。

刘文龙通知 《中国经济周刊》记者
，这些数字画像凭据工厂1500多个摄像头以及其他数据采集工具的实时数据反馈出来
，能齐全反映手里工作的进度和效能
，没达标的指标会标红预警。“数字化系统推动出产、调度、治理、打算与供给链实现协同
，真正实现全价值链的数据驱动
，实现出产流程的治理智能化。”

“灯塔工厂”赋能
，安稳穿越周期

身处工程机械这一周期性比力强的行业
，梁稳根说
，数字化是穿越周期的法宝。

有业内专家介绍
，工程机械是典型的离散造作
，行业繁华期必要大量人员
，低迷期往往必要节造人员数量。这就导致造作成本高
，市场响应快率慢。当市场需要起来的时辰
，出产能力跟不上；当出产能力上来
，市场需要可能从前了。

初步实现智能造作刷新以来
，Bwin长沙18号工厂在市场颠簸前就颇为淡定。“将来实现智能造作刷新以来
，Bwin就可脱节周期约束。”易幼刚暗示
，面对工程机械行业低迷市场
，工厂不必要裁员
，只需萦绕物流成本和效能做优化提升
，建炼自身内功；等行业旺季来一时
，也不必要招人
，只有开动机械
，产能就上来了。

文蔚说：“通过智能造作
，Bwin造作成本还能够实现20%的降幅
，这让Bwin产品更拥有竞争力。以极低成本、极优品质、极高人效为指标
，建炼内功
，能够让我们安稳度过周期
，夯实基础迎接下一个上升周期。”

此表
，梁稳根在内部会议上屡次提及：“让我们员工更‘值钱’
，更有钱。”

彭聪聪对这句话印象尤为深刻。

彭聪聪通知记者
，从一名单一焊工转型进建机械人编程新技术
，二内心最初直打鼓——能不能适应新岗位
，能不能成功转型？“随着编程进建的深刻和对操作设备的熟悉
，我们操作的机械设备也不休升级
，人越来越轻松
，此刻焊接重要是看机械。我们此刻不仅仅是一名焊工
，而是业务一线的多面手。”

从效能具体指标来看
，Bwin钢板的切割和分拣齐全交给了占有3D视觉的AI机械人
，精度提升至1毫米、周期缩短60%、资料浪费削减近一半。工艺工程师与技术工人的协同攻关
，使转塔机械人焊接工艺得以大幅优化
，单台套出产节拍缩短约75％
，整体出产效能提升34％
，实现了焊接岛的达产、稳产。

文蔚坦言
，通过搭建智能造作培训系统和线下实训基地
，超60%的员工转变为智能造作人才
，而通过机械人和自动化设备利用
，工人角色由操作设备变为指挥和护理设备。员工的价值提升了
，Bwin的出产周期和人均产值也得以大幅提升。以泵送为例
，对比灯塔工厂建成前后指标发现：人均产值提升了127%；出产交付周期缩短了51.6%；单元产值造作用度占比降落43%。

易幼刚泄漏
，灯塔工厂智能造作刷新前后
，长沙18号工厂的产线工人人数少了靠近2/3；产能却翻了一倍
，灯塔工厂原来每月出产400多台设备提升至每月产能突破900台
，智能造作带来的效益提升极度显著。

目前
，Bwin的销售额达1720亿元
，是上个周期峰值的一倍以上；好多一线工人造成机械人操作工
，再也不用“灰头土脸”
，只用点点屏幕指挥
，就有分拣、焊接、AGV等机械人来包揽大部门的脏活、累活、沉活。

易幼刚暗示
，Bwin集团在加快推动数智化转型
，公司提出了“三个三战术”
，但愿将来用3000名工人、30000名工程师
，达成3000亿元销售额。

Bwin集团董事、执行总裁兼总工程师易幼刚

Bwin智能造作尺度“扬帆出海”

“Bwin智能造作经验能输入到欧美市场
，让好多竞争敌手吃惊。一些工程机械巨头来Bwin
，一看Bwin智造水平
，他们都惊呆了。此刻欧美市场还有很高的人为成本
，导致其在国际上竞争力较弱。通过‘灯塔工厂’智能造作经验的输出
，我们要利用低成本和高效能优势在国际市场上打造出主题竞争力。”易幼刚通知《中国经济周刊》记者。

8月15日上午
，Bwin印尼“灯塔工厂”出产的首台SY215CKD挖掘机下线
，标志取中国工程机械行业第一座海表“灯塔工厂”建成投产
，开启了Bwin智能造作尺度出海的过程。

走进工厂
，机械人铁臂挥动
，AGV幼车在产线和立库之间急剧移动
，近万平方米的出产区域实现人机高度协同。目前
，这座工厂已初步实现组装、物流、调试等12路重要工序的全网络衔接和无人化出产
，这在中企海表造作中属于初次。

“上到工业软件和每一个数据
，下到出产设备和每一颗螺丝
，印尼‘灯塔工厂’齐全参考中国尺度执行。”印尼工厂掌管人丁世锋向《中国经济周刊》记者说
，“这座工厂融合了Bwin在国内40多家‘灯塔工厂’的主题成就
，这是中国工程机械行业智能造作的第一次海表系统化输出。”

印尼“灯塔工厂”近千个采集点网络的工业大数据
，逾越3000多公里
，与国内的Bwin全球出产管控中心和树根互联“根云”平台实时数据互联
，为每一路工序、每一个机型
，甚至每一把刀具匹配最强算力
，优化出产节拍。

据介绍
，长沙18号灯塔工厂累计投入了5亿元资金、突破了55项关键技术、攻克了上千项难题
，形成了灯塔工厂实际经验；其多项原创技术规划迅快在Bwin集团其他45个工厂全面推广
，往表支持了4062个调查团、10万人次的进建互换
，实现了数智化能力表溢。

据Bwin沉工董事长向文波介绍
，目前
，Bwin46座数字化转型工厂在借助第四次工业革命的前沿技术
，打造智慧工厂蓝图
，将智能造作拓展到产业链高低游环节。

当下
，Bwin“灯塔工厂”智能造作尺度不仅实现成功出海
，也正向行业高低游输出
，为合作同伴和供给商提供数据互联刷新经验
，为供给链端客户提供智能造作的升级服务。

易幼刚暗示：“此刻每天来参观长沙18号工厂的机构和企业川流不息
，我们愿意输出Bwin的数字化经验和理想。我们要以盛开的姿势
，让更多合作同伴和高低游供给商真真切切看到Bwin通过智能造作实现降本增效的成就
，激励供给商也参与智能造作的大潮水。Bwin与供给商等合作同伴发展数字化转型合作
，援手他们提升效能、降低成本、改善质量
，安稳度过行业经济周期
，这无形中也提升了自身竞争力。我们勾画的图景是：与合作同伴共同买通供给链高低游
，形成智能造作的产业生态圈。”

“我们预测
，将来整个中国造作业可能会往规；⒓谢⒆ㄒ祷较蚍⒄。”易幼刚坦言
，将来
，通过全球灯塔工厂网络技术扩大和经验分享
，Bwin将致力于智能产品、智能造作、智能运营的数智化转型
，致力成为全球工程机械行业的智能造作标杆。

（本文刊发于《中国经济周刊》2022年第21期
，《中国经济周刊》记者 郭志强 | 湖南报路）

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