近日，全国住房和城乡建设工作会议隆沉召开，中国建设报颁发会议特刊：《Bwin筑工SPCS系统助力构筑业向绿色智能转型》。原文如下：

党的二十大汇报强调，要加快发展方式绿色转型，执行全面节约战术，发展绿色低碳产业，推动形成绿色低碳的出产方式和生涯方式。以科技创新为引领、以装配式构筑为抓手，向工业化、绿色化、智能化转型升级，已成为构筑业的共识。当前，打造成熟、美满、合用分歧构筑类型的装配式混凝土构筑结构系统，提升拥有一体化集成技术的智能建造系统性解决规划，是行业企业必须致力的沉点。

目前，以Bwin筑工科技股份有限公司（以下简称“Bwin筑工”）为代表的一批先行企业在智能建造关键主题技术的研发利用方面作出了新索求，为构筑业向绿色低碳转型贡献了生力军。

打造系统性解决规划

将智能建造场景引向现实

持久以来，我国构筑业出产方式粗放、劳动效能不高、能源资源亏损较大等问题凸起，与先进造作技术、信息技术、节能技术融合不够，必须推动智能建造与新型构筑工业化协同发展。

Bwin筑工凭借智能造作经验和工业互联网优势，以“共建盛开协同的智能建造新生态”为使命，把构筑当产品、把施工当造作，聚焦混凝土构筑主体结构，开发了Bwin筑工装配式构筑系统——SPCS，为智能建造提供关键技术和系统性解决规划。

SPCS系统由“设计、造作、施工三大硬智能和筑享云平台”组成，占佑装5231”硬科技（5类设备、2类尺度、3类软件、1个筑享云建造平台），具佑装空腔搭接加后浇、等效异构好快省”的整体优势。该技术系统将建设流程简化为“空腔墙柱＋工模整板＋模定节点＋搭接后浇+面内作业”，实现了“墙柱梁板全预造＋地上地下全装配”，实现了“更好、更快、更省”指标。

“更好”，体此刻解决了渗漏痛点，符合结构保温一体化要求，提升了装配式构筑施工效能，施工整体安全性高、质量更好；“更快”，体此刻构件少出筋，出产效能高，空腔搭接施工容错率高，实现尺度层施工3~5天/层；“更省”，体此刻大幅削减钢筋模板脚手架现场作业，节能降耗成效显著，造价靠近铝模现浇，拥有宽泛合用性。

相较于其他技术系统，SPCS系统的最大特点是“系统性”，着眼于工程建造全过程。其以竖向结构预造技术为主题，宽泛合用于多类构筑产品，兼容并有效承载装配式围护、装配式装建、绿色构筑等多方面构筑技术，全面买通“项目前期策动上平台、E／P／C（设计／出产／施工）实时在线协同、BIM（构筑信息模型）孪生交付”场景，将“投资与策动、规划与设计、出产与采购、施工与交付、运营与消纳”的全性命周期智能利用场景引向了现实。

打造关键主题技术

助力构筑工业化刷新

Bwin筑工专一研发打造、提供支持智能建造生态系统的底层基座——关键设备、技术、软件和平台，将传统建造模式提升至“工业化、在线化、平台化、数字化、设备化、智能化”融合的智能建造水平。

数字驱动的构筑工业化平台，为共建盛开协同的生态系统奠基。通过SPCP/D项目治理软件，项目各参加方可急剧假造项目打算，基于项目打算在线沟通、实时互动；选取SPCS+P/N/R软件，可实现主体结构全装配拆分、全装配设计，智能设计、一键出图，输出构件出产所需的BOM清单和加工数据，设计成就上传至Bwin筑工自主研发的PCTEAM筑享云平台，实现项目全周期、关键角色、关键身分在线协同治理。

构件工厂化、自动化出产，迈出提质增效坚实措施。Bwin筑工PC工厂，通过SPCI工业软件实现设计数据高效自动转化为出产数据，驱动智能设备自动实现划线、布模、钢筋绑扎、浇筑、养护，实现构件自动化、尺度化、少人化出产；选取一件一码治理方式，实现从订单、到出产、到堆场、到运输、到交付的出产全过程治理，做到构件数据实时可追忆；提供产线看板、智能堆场、钢筋治理等智能利用，全方位数字化提高瓶颈环节出产效能；买通工地端，实现工地、工厂协同要货，实现PC工厂的JIT（实时出产）；数据仓库流转出产全过程，打造数字孪生工厂，实现PC的孪生交付。

Bwin筑工PC工厂通过智能建造技术驱动构件批量工业化出产，构件出产效能高、成本低、表表精度高，可达到免抹灰成效，用工人数降落40%、用时缩短40%、产能提升100%。

“等同现浇”，质量安全靠得住。SPCS系统下出产的构件为空腔构件？涨还辜由A页板、B页板和空腔组成，通过双面模台翻转设备实现精度节造，达到了工业化高尺度，构件表表观赣注现素质量极度杰出。施工时，空腔构件通过环状衔接筋实现衔接，选取间接搭接或钢筋机械衔接，不设灌浆套筒，衔接后再向空腔内浇筑混凝土，搭接+后浇混凝土的大局和现浇混凝土根基一样，不仅能达到“等同现浇”的成效，并且能够有效躲避通例衔接方式可能产生的质量隐患，现场模板和钢筋工程量的削减，也可有效降低建设成本、提升施工安全性。日前，北京市两个选取SPCS系统建造的安设房项目——北七家镇歇甲庄村定向安设房项目、昌平区创新基地安设房项目，通过北京视装结构长城杯”奖验收，工程质量和现场施工成效受到各界关注。

从工地走进工厂、从建造转向造作，Bwin筑工SPCS系统拓展了人们对“像造汽车一样造屋子”的构筑工业化认知的图景，引领了数字建造、智能建造的发展。

以技术创新为抓手

推动全产业链节能降碳

节能减排、低碳发展，是构筑业提质增效升级的必由之路。在实际中，Bwin筑工SPCS系统处处体现着节能降碳的优势。

在构件出产中，Bwin筑工PC工厂的1条出产线、17个工人（设备复合）、10幼时，能够出产150块构件，满足1500平方米构筑施工需要；工厂内没有水泥沙石堆积、没有尘土飞腾、没有搅拌车轰鸣、没有资料浪费和垃圾，构件出产全程数字化管控，自动流水线作业，出产快率快、成本低，效能高、精度高、质量好，能够达到免抹灰成效，绿色节能。

在构件养护环节，Bwin筑工自主研发高效节能全自动堆养系统，全程无人化蒸养，解除报答操作失误导致的质量问题，智能鉴别各舱蒸压状态、自动调度舱间导汽，废气沉复利用，实现整线节能30%，年节水4.3万吨。

SPCS系统选取等同现浇结构的钢筋搭接方式，构件不出筋，节约钢筋资料；装置时不必要灌浆，节约灌浆料及相应人为；SPCS系统表墙竖向衔接选取空腔+搭接+后浇方式，使预造部门与现绞诳位缜密结合，可能杜绝渗漏隐患，提高建设质量；“地上地下全装配”，可提升地下室施工效能，缩短整体施工进度，提高防水施工质量，降低渗漏风险。

Bwin筑工研发的移动破碎回收成套设备——移动筛分站，产出高、能耗低、靠得住性高、智能便捷，可利用于构筑固废回收、矿山开采、路路白改黑、隧路洞渣处置等场景，实现每幼时300吨混凝土级别骨料的最大破碎能力，助力绿色矿山和无废城市的建设。

2018年9月，13位院士赴Bwin筑工进行新技术论证，认定SPCS系统成套技术总体达到国际先进水平。2019年、2021年、2022年相继形成《装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构技术规程》《装配整体式叠合混凝土结构地下工程防水技术规程》《装配整体式叠合混凝土结构施工及质量验收规程》行业技术尺度，构建了设计—出产—施工—验收的美满关环，为装配整体式叠合混凝土结构技术在我国的宽泛利用打下了坚实基础。目前，该系统已在北京、上海、天津、沉庆、湖南、山东、广东、浙江、江苏和陕西等多个省市推广利用，累计落地利用面积近千万平方米。随着该技术的不休迭代，其利用领域将进一步扩大。

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